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全自动贴片机厂家简述SMT贴片机贴装工艺主要包括哪些

发表时间:2019-04-30 17:22

SMT生产工艺流程
  1. 表面贴装工艺
  ① 单面组装: 全自动贴片机厂家(全部表面贴装元器件在PCB的一面) 来料检测 -> 锡膏搅拌->丝印焊膏-> 贴片-> 回流焊接
  ② 双面组装;(表面贴装元器件分别在PCB的A、B两面) 来料检测 -> PCB的A面丝印焊膏 -> 贴片 -> A面回流焊接-> 翻板 -> PCB的B面丝印焊膏 -> 贴片-> B面回流焊接 ->(清洗)-> 检验 -> 返修
  2. 混装工艺
  ① 全自动贴片机厂家单面混装工艺: (插件和表面贴装元器件都在PCB的A面) 来料检测 -> 锡膏搅拌->PCB的A面丝印焊膏-> 贴片-> A面回流焊接 -> PCB的A面插件 -> 波峰焊或浸焊(少量插件可采用手工焊接)-> (清洗) -> 检验 -> 返修(先贴后插)
  ② 双面混装工艺: (表面贴装元器件在PCB的A面,插件在PCB的B面)
A. 来料检测 -> 锡膏搅拌->PCB的A面丝印焊膏-> 贴片-> 回流焊接-> PCB的B面插件 -> 波峰焊(少量插件可采用手工焊接) ->(清洗)-> 检验 -> 返修 B. 来料检测 -> PCB的A面丝印焊膏 -> 贴片 -> 全自动贴片机厂家手工对PCB的A面的插件的焊盘点锡膏 -> PCB的B面插件 -> 回流焊接 ->(清洗) -> 检验 -> 返修 (表面贴装元器件在PCB的A、
B面,插件在PCB的任意一面或两面) 全自动贴片机厂家先按双面组装的方法进行双面PCB的A、B两面的表面贴装元器件的回流焊接,然后进行两面的插件的手工焊接即可

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